常用的碳素钢，低合金钢和不锈钢无缝钢管的规格和尺寸偏差规定见GB151的 表10。

1） 碳素钢和低合金钢无缝管： 较高精度级：外径≥14–30 mm. 外径偏差±0.20 mm.           外径 ＞30–50 mm. 外径偏差±0.30 mm.               上述外径管的壁厚≤3 mm，壁厚偏差+12%，-10%                             外径57 mm ,厚度3.5 mm ，外径偏差±0.8%                      壁厚偏差±10%。

对普通精度级的钢管，精度有所放松； 碳素钢和低合金钢无缝管选用的材料标准为： GB/T8163《输送流体用无缝钢管》； GB 9948《石油裂化用无缝钢管》。

2).耐热钢管采用高精度和较高精度级，选用材料标准为： GB13296《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》； GB/T14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》。

7.5  换热器管的拼焊要求 1）换热器管的拼焊采用对接接头，并按JB 4708《钢制压力容器焊接工艺评定》评定合格的焊接工艺焊接。

2） 接头数量，同一根管，直管不得超过一条，U形管不得超过二条，** 短节管长不小于300 mm，U形管端应有不少于50 mm的直段。

3） 接头质量要求：①管端应机械加工，②焊前应清洗干净；③对口错边量≤15% δ（管的厚度），且≤0.5 mm。

；④直线度以不影响穿管为度；⑤通球试验；⑥射线检查和液压试验合格。

7.6  换热管与管板的连接方式  换热管与管板的连接方式常用有三种方式：胀接（强度胀接，贴胀），焊接（强度焊接，密封焊接）和胀焊等。

1）胀接 强度胀接：指保证换热管和管板连接的密封性能及抗拉脱强度的胀接。

胀接长度取管板厚度减3 mm或50 mm之小值。

适用范围：设计压力小于等于4MPa，设计温度小于等于3000C，操作无剧烈震动,无过大温度变化，及无明显应力腐蚀。

贴胀：是*换热管与管板之间缝隙的轻度胀接。

2)焊接 强度焊接：指保证换热管和管板连接的密封性和抗拉强度的焊接，可用到标 准规定的*压力（35MPa）但不适用于有较大震动及有间隙腐蚀的场合。

密封焊接：指保证换热管和管板连接的密封性能的焊接。

3)胀焊：适用于密封性能较高的场合；承受振动或疲劳载荷的场合，有间隙腐蚀的场合，采用复合管板的场合。

7.7管板厚度和结构 1) 管板与法兰连接的结构尺寸等按JB/T4700–JB/T4703容器法兰规定。

2）管板与壳体，管箱的连接方式有六种（GB151的图18）。

3）管板的厚度应不小于下列三者之和： ①管板的计算厚度和**小厚度中取大者； ②壳程腐蚀裕量或结构开槽深度中取大者； ③管程腐蚀裕量或分程隔板槽深度中取大者。

管板的隔板槽深度宜不小于4 mm，隔板槽宽度：碳钢为12 mm；不锈钢为11 mm。

4）整体管板（非复合管板）的有效厚度和**小厚度 ①有效厚度：是隔板槽底处的管板厚度，减去管程方腐蚀裕量超出槽深部分和壳程腐蚀裕量或槽深的较大值后的厚度。

②**小厚度δmin(不包括腐蚀裕量)。

一般规定是：do≤25mm时，δmin≥0.75 do；    25＜do≤50mm时，δmin≥0.7 do；        do≥50mm时，δmin≥0.65 do。

   式中：do为管子外径。

对于焊接管板，**小厚度 (不包括腐蚀裕量)为：δmin≥ 12mm。

对于易燃，易**及有毒的介质的换热器管板δmin≥ do。

7.8波形膨胀节 波形膨胀节：压力容器的波形膨胀节通常连接在换热器的壳体上，以减小筒体由于轴向应力。

其标准见GB/T 16749《压力容器的波形膨胀节》的规定。

须要装设压力容器的波形膨胀节情况是：固定管板式换热器上，当换热管与壳体的温度（壁温）差大于500C时，就要在固定管板式换热器的壳体上加波形膨胀节。

（理论上，在管板计算中，按有温差的各种工况计算出的壳体轴向应力ΣR，换热管轴向应力ΣT，管子与管板之间的连接拉脱力Q中，有一个不能满足强度条件时，就要设波形膨胀节）。

波形膨胀节安装在卧式换热器上时，应在**上方设排气孔，在**下端设排液孔。

安装在立式换热器上时，波形膨胀节应装在耳式支承的下方。

波形膨胀节设置的内套筒的内径应与壳体的内径相同，以便安装其它内件，如安装折流板。

7.9支承板（折流板和支持板） 1）作用：折流板引导壳方流体流动，控制流体流速，并起支承作用。

支持板主要起支承作用，通常统一称为支承板。

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